螺紋是指的一個機械零件上互相垂直于軸向的兩個孔。螺紋加工方法主要有兩種：車削和絲錐螺紋加工法，以及攻牙和滾齒等工藝方法。 一、車削加工 所謂銑削工藝，是指在毛坯上銑出一系列的槽溝或溝槽來加工零件的工藝。 二、絲錐和滾齒 絲錐一般是用來連接不同形狀、不同材質的毛坯，滾齒則可以將工件滾成各種所需形狀，主要用于機械制造行業。

1、用游標卡尺或千分表測量螺紋的尺寸精度。

①、檢測方法：用游標卡尺或千分表檢測時，應根據螺紋長度和尺寸的精度要求，選用相應的量具。 ②、檢測步驟：（1）把千分表固定在工作臺上，把游標卡尺固定在工作臺的適當位置上； （2）用游標卡尺或千分表將被測螺旋面中心至標尺的距離測量出來；（3）根據標準值與被測值之間的差異計算出每根螺旋面上各點的偏差。 ③、檢查方法：用游標千分表或游標卡尺在被測表面上來回移動幾次，并將讀數與標尺數值進行比較，就可以確定螺旋面中心到基準線之間的距離。 ④、注意事項：檢查前應先把測量范圍內所有被測螺旋面上的螺紋按順序逐個檢查一遍，然后根據螺紋長度和尺寸精度確定測量范圍。

2、用光學顯微鏡檢查螺紋長度或用螺紋測長儀檢測螺紋長度。

螺紋測長儀：是用來測量螺紋的長度，測得的數值就是從測量頭到被測零件之間的距離。 一般螺紋測長儀測量長度不超過10 mm，最大檢測直徑為40 mm，一般是采用光柱法檢測。 螺紋測長儀由主機、支架和光源三部分組成。

3、通過專用夾具和專用測量設備檢測螺紋尺寸精度。

常用的檢測方法有測量、幾何尺寸測量、金相觀察、表面粗糙度、硬度等。 螺紋的檢驗是一項比較復雜的工作，在制造過程中必須嚴格控制裝配過程。為了保證產品質量，保證生產安全，必須建立完整的檢驗制度。從零件的毛坯準備到裝配完成全過程，都必須嚴格按有關技術文件規定進行檢驗，并做好記錄，以備事后分析、檢查和評價。

4、采用高精度測量儀，測量零件的公差和表面粗糙度。

例如，用錐度計測量螺紋直徑、螺距和螺紋深度，用激光測距儀測量螺紋的徑向長度及內徑精度等。 目前市場上出現了一種專門用于測量螺紋的檢測儀器，它既能測得螺距、內孔直徑、外孔長度和尺寸精度高，還能測出表面粗糙度，為實現無創或微創檢測提供了條件。 這種新設備是由中國制造的，它不僅可以測量螺紋尺寸精度和螺距的直徑變化，還能測量工件表面的粗糙度。用這種設備加工出的零件，可以用肉眼或其他方法看到其螺距、孔直徑及粗糙度等參數。更多螺紋檢測設備請參考。

5、使用專業的螺紋檢測設備

如常見的多位置螺紋檢測機常用于汽車零部件的檢測，多螺紋孔同時檢測，提升了檢測效率，減少重復操作，提升工作效率。利用專用夾具檢測時，其測量工具應能方便地拆卸，以便進行維修或調整。