全自動螺紋檢測機主要應用在：航空、航天、國防、軍工、汽車、電力、電子等行業中的螺紋的檢測。螺桿機械具有產品質量穩定，規格統一，結構合理的特點。特別適用于各種形狀復雜、精度要求高以及有特殊要求的零件檢測用。對螺紋長度精確度要求高的場合還可以采用螺紋檢測機來檢測螺紋是否在標準范圍內。通過快速檢測并可進行多個檢測位進行自動檢測。

對工件進行目測和標定；通過數據采集系統可以直接對工件進行檢測以實現自動控制并對工件進行檢驗；對檢測后發現不合格缺陷自動報警；并自動地進行自動編程實現在線升級自動檢測功能；對產品質量進行檢查不合格產品自動處理。從而達到產品質量穩定與自動化控制系統配合完成產品加工過程控制與品質檢測控制功能。全自動螺紋檢測機主要應用于石油管道、航空零件（主要是航空航天件）、電力電器（變壓器、開關等）、汽車零部件等零件表面無損檢測及質量檢測領域：可以用來檢測螺紋加工質量和表面缺陷（如毛刺等）以及形狀控制要求。特點：適用于：大型設備內構件螺紋加工及表面檢測（如大型螺紋加工、異型螺紋加工）等領域用各種機械如：汽車部件、航空零部件（火箭體）制造用件（航空零部件);汽車零件（殼體）成型用件（如汽車底蓋、方向盤）及零部件（如輪轂軸承、轉子);汽車零部件（底盤件）表面質量檢測；汽車配件（內燃機葉片軸頸等）表面質量檢測（包括零件表面缺陷檢測及修復技術);汽車零部件（如車架）等部位零件表面粗糙度檢驗等項目檢測設備。檢測用工件有金屬材料鑄造件及五金件；各類塑料；電線電纜；五金產品等行業；其他非標定制等；可用于精密零件加工領域應用上檢測及質量保證及工藝改善過程控制領域，并具有較強的適用性；可用于汽車零部件加工及材料制造領域等各個領域使用。；產品通過檢測發現缺陷并能及時消除缺陷或減少缺陷產生的量或不影響質量時，使用方可將缺陷修復或者更換新零件

1.對于需要測量的零件，如內燃機葉片、軸承上的螺紋，以及在汽車零件表面上的孔洞等等，可以采用螺紋檢測機進行檢測。

一般要通過螺紋檢測機來確定其幾何精度。2.對于一些尺寸較大的螺紋，比如：小到0.1 mm的孔，大達20-30 mm的孔等，需要測量一些形狀較復雜且精度高的孔，一般采用螺紋檢測機來進行螺紋尺寸測控。3.對于尺寸準確、外形規則和精度較高的零件，一般采用螺紋檢測機來檢測其幾何位置以及尺寸。4.對于表面粗糙度小且直徑不超過0.05 mm的薄板、厚板上螺栓連接的孔，通常采用螺紋檢測機進行螺紋尺寸測量（注意不能用超聲波作為測量）。5.對不符合要求的產品，通過檢測發現存在缺陷時可用螺紋檢測機進行缺陷修復（如加工后發現不合格缺陷除外）。對于要求精度高的零件或零部件，也可以通過該設備來獲得相對精度較高甚至精確的測量數據，該設備適合生產制造各種形狀復雜、精度要求高以及有特殊要求的零件。

2.有以下幾種方法：

①無損檢測：這種方法是一種不損壞零件的方法，使用時無需零件，采用工件在被測物體表面進行檢測。②超聲波法是一種無創超聲波法檢測方法，其原理是利用被檢測物體表面所產生的高頻振動來發射超聲波來檢測被測物體。超聲波超聲波是一種聲速很高的聲波。超聲波在金屬、陶瓷、塑料等方面是很好的一種磁性材料。被測物體表面由于超聲波反射而產生聲波反射現象是一種很好且可在一定范圍內變化的現象。用這種方法來進行超聲波檢測時需要先將工件放置在超聲波發生器中，裝有一個振蕩器，可以產生電流或電磁波來激發被測物體表面產生超聲波。

3.儀器本身可以進行數據采集，同時可以實現自動控制。

可廣泛應用于軍工、航空、航天、汽車、電力、電子等行業，具有極高的自動化程度。產品采用先進技術和制造工藝，使該儀器達到了較高自動化程度。檢測前準備工作完成后，將待測產品按照預先設定好的圖形標準在自動檢測機上完成螺母、端子、卡箍這三個位置的尺寸檢驗。首先使用計算機根據預先設定好的標準點進行檢查確認產品是否合格。如果結果正常則進入下一工序；如果未合格則進入下一工序；如果全部合格則進入下一工序的操作步驟。完成這三個步驟后進入下一工序加工操作。

4.設備操作簡單；

采用 PLC編程控制，可同時檢測多個角度，一次檢測完成，無需人工干預，可輕松實現全自動、半自動檢測。可以大大提高工作效率。采用高品質的檢測單元和自動化的檢測程序系統，檢測結果直接顯示出來。整個機器功能十分強大完整清晰顯示。采用專用測量螺紋直徑為±0.1 mm-1 mm范圍內圓周上各點直徑測量，精確至0.1 mm以內。采用 CCD數字影像測量裝置，與專用軟件相結合，測量效果更加精確和逼真。使用壽命長、操作簡便、壽命長：高效率高速運轉可保證機器在短時間內就完成檢測任務。